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超声波清洗是基于超声波在清洗液体介质中传递时特有的“空化效应”物理作用，由超声波发生器产生高于20KHz超声波频率的大功率电能，经超声波换能器的逆压电效应转换为大功率超声能的方式传导到清洗介质中。

 当超声声场强度超过清洗介质的空化阀时，清洗液介质中因超声负压而迅速产生无数膨大的“空穴”，而在超声正压时“空穴”被强烈压缩，“空穴”的内部达上千个大气压而炸开，此为超声波特有的“空化效应”（或称“空穴效应”），“空化效应”形成微观强烈冲击波和高速射流作用于被清洗物件表面，从而使污物迅速粉碎、剥离，达到高质量、率清洗目的。超声波每秒数万次地负压膨大和正压强烈压缩炸开无数“空穴”，高频率产生无数微观冲击波，使得超声波对于浸入清洗液中被洗物件复杂内外表面形状、狭缝、深孔、拐角、死角等部位独具好的清洗能力和清洗效率是其他方法无法比拟和替代的。针对不同性质的污垢选择适当的清洗添加剂，超声波可清洗各种油污、抛光膏、铁锈、氧化物、血污、指纹、油漆、茶垢、积碳、灰尘等等污物。

超声波清洗机的操作方法：

　　1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

　　2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

　　3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释(清洗剂约5～9公斤)。

　　4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

　　5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

      6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

　　7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

　　8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染。

超声波设备目前被广泛使用，并且有许多类型的超声波清洗机，在使用过程中，可根据实际情况选择，在使用中会产生许多大气压微泡并随时吹制以在清洗物体上形成精细表面，轰击局部高压力，使在因此间隙的表面和污垢迅速脱落，这种的气化可以清洗污垢内的带隙，如果所选设备的功率太大，虽然清洗效果得到改善。

　　但是气化强度会增加，但更的部件也会有蚀，而超声波清洗机底部的振动板，产生气化使水点冲击也增加，但使用水或水溶性清洗液时，很容易受到水斑的影响，如果振动板的表面被划伤，则在高功率下发生气化冲击严重，所以根据实际使用情况选择超声波电源，超声波清洗工艺和清洗液。

由于超声波清洗机，用于超声波转换成机械振动以产生高压气泡，气泡清洗剂颗粒用于冲击电路板和清洗溶剂，以达到理想的清洗效果，它适用于电阻电容器、半导体晶体、连接器硅、晶体管电子电路板、计算机主机板的压电陶瓷基片等产品，以及其它电子设备的生产加工使用。

　　对于其他领域的使用中，清洗后须在高温高压下进行灭菌，通过超声波清洗机形成的气化效应去除了移动电话的管道和桶形夹中的污垢，在高温高压灭菌过程中，也可用超声波清洗机清洗假体，眼镜镜片上覆盖着灰尘和油脂，这些灰尘会积聚在眼镜的所有角落，包括镜架和镜头之间的间隙，使用超声波清洗机只需要一到两分钟的情况下完成，就可以完全的清洗污垢。