水磨拉丝设备-无锡拉丝机-万创智能装备

传统的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声抛光、流体抛光、磁力抛光。

       机械抛光优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品；化学抛光优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，效率好，防腐性好。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品……

       电解质等离子体抛光属世界前沿技术，具有效率好、无污染、适用性广等优势，很大程度上代表了未来自动化抛光技术发展方向。其优点是镜面光泽保持长，陶瓷钢管工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，方管拉丝机，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

去除毛刺的对策方法

在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，水磨拉丝设备，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个事实。

下面来阐述一下用什么方法去除毛刺。

去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮（片）、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得热门的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，圆管拉丝设备，应成为去除大毛刺的首要选择。当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的显著磨耗，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至用精细砂粒砂带。

即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m，无锡拉丝机，采用砂带与刷子并用7头组合砂带磨床附带工件翻转装置，在德国、美国及意大利对摩擦片一次磨削成功，也有采用复合式成型加工，如欧洲逐步普及用注入研磨液的树脂刷子或直接用金属刷来去除毛刺的工序。日本也在采用复合型加工方法，称作刷子附带特注的去毛刺机。

去毛刺抛光机采用日本、德国前列全自动频率追随技术，研制开发了功行式去毛刺抛光机，功行式超精抛光机，功行式镜面抛光机，功行式去毛刺机，可根据客户要求针对零件定制专机。可根据各种精密工件外形尺寸大小、精密工件的异形形状、毛刺大小等要求，选择针对性的去毛刺抛光机，才能达到零件无碰伤，无划伤，毛刺去的均匀。然后达到较为理想的去毛刺镜面抛光要求。对磨料的要求各不一样，一般来说，对磨料的基本要求主要有：磨料的选择，磨料的种类、形状、尺寸大小及磨料与工件的比例等，应根据工件材料结构与形状尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素来确定。此外，还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。