企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 |
联系卖家: | 顾经理 先生 |
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去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,减少操作人员的风险。
3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4.没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观-致、光滑整洁、涂层牢固耐用。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,拉丝生产线制造,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
对于平面或规则形状的外表面抛光,我们都知道,可以用砂轮、砂带、砂纸或其他工具去进行打磨,无论是手工的还是自动化装置的,上海拉丝生产线,原理都是物理打磨,只不过自动化设备安装了感应器、PLC这些,让效率和抛光精度控制能力更强而已。
但是对于内孔或不规则形状,这种方法显然不适合,我们必须想出另外一套方法。即——将砂带砂轮这些固态的打磨工具,变成液态或半流体状的磨料,这样就可以深入内孔进行抛光去毛刺。
控制和减少毛刺的方法:从前节剪断机理看出:坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。图5所示,毛刺高度取决于受到两工具顶端的磨损影响,水磨拉丝生产线,即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径,所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度,由于在毛刺高度上已认知两工具顶端的磨损事实,因此必须要监视其对工具的再磨削时间,顶端越尖,在坯料上的张力越集中,则毛刺就愈小,然而随着压力机加工频数的增加,工具刀尖变钝,使压缩应力增加,毛刺也随之增大。