砂带机生产厂家-苏州万创-台州砂带机

??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面，通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材，模具刀口间隙应接近于零，并应适当提高压边力，可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面，提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法，实际使用中有良好的效果。

??工艺设计控制毛刺 在进行零件设计及安排加工工艺时就对预防和减少零件加工中产生毛刺给予考虑.。针对零件毛刺对产品质量的影响从工艺设计角度介绍一些在进行零件工艺设计时预防和减少零件毛刺的方法及措施。如采用少没有毛刺工艺(如振动切削、电解加工等);合理安排切削加工顺序和热处理工序;合理选择切削用量和走刀方向;采用复合刀具;采用多件加工和附件加工等。

自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，砂带机生产厂家，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂，依靠容器的周期性振动，使工件与磨料间相互挤压、磨削，从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺，因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。

??磁力研磨机原理，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，台州砂带机，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

 精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢？主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。以下内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备简述精冲件去毛刺的影响因素。       精冲件去毛刺的影响因素：      （1）零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时，砂带拉丝设备，毛刺高度较大，其中S为零件的料厚。      （2）刃口对精冲件毛刺高度的影响。当模具刃口锋利时，毛刺高度在0.01～ 0.08 mm之间；当模具刃口变钝时，毛刺高度在0.1～ 0.3mm；毛刺高度≥0.1～0.3mm时，模具应进行刃磨。      （3）冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下，冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时，规律性不强。      （4）原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小，毛刺高度越大。      （5）压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性，对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时，精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。