双面去毛刺生产线-扬州去毛刺生产线-万创

金属去毛刺的方法：

热爆去毛刺，热爆去毛刺也称为热能去毛刺、爆开去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间爆开，利用爆开产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，通常都达到了百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

雕刻机去毛刺，用雕刻机去除工件上的毛刺，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元，适用于去除空间结构简单，扬州去毛刺生产线，位置简单有规律的毛刺。

去除毛刺的对策方法

在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，自动化抛光去毛刺生产线，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个事实。

下面来阐述一下用什么方法去除毛刺。

去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮（片）、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得热门的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，应成为去除大毛刺的首要选择。当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，双面去毛刺生产线，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的显著磨耗，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至用精细砂粒砂带。

即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m，采用砂带与刷子并用7头组合砂带磨床附带工件翻转装置，在德国、美国及意大利对摩擦片一次磨削成功，也有采用复合式成型加工，如欧洲逐步普及用注入研磨液的树脂刷子或直接用金属刷来去除毛刺的工序。日本也在采用复合型加工方法，称作刷子附带特注的去毛刺机。

?机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此，自动化抛光去毛刺清洗烘干生产线，对去毛刺工艺的要求越来越高，使去毛刺技术得到了普遍重视，去毛刺工艺也得到了迅速的发展，已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。

??金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺，可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中，切出进给方向毛刺的尺寸，其影响也 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的，形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能，刀具的几何参数，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。