自动化生产线设计制造-扬州非标生产线-万创智能装备

毛刺对后续工艺和其它工产生的影响

1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加I时会导致加工余量不均匀。

余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加I时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。

2、若精基准面存在着 毛刺，则基准面部容易重合，扬州非标生产线，导致加工的尺寸不准。

3、在表面处理 工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性下降，因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

金属去毛刺的方法：

化学去毛刺，化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

电解去毛刺，利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率好，一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

?现如今如：不锈钢，铜，铝，自动化生产线设计制造，锌，镁，硬塑料等众多材质应生产的需求，经过冲压，压铸，非标生产线设计制造，激光切割，CNC机加工各种方式的处理，得到我们想要的工件，也有许多不规则多孔或内腔的异形零件，而经过以上多种方式加工，毛刺的出现是必然的，毛刺对外观和后续的加工都有很大影响，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

自创办以来一直专注去毛刺领域。磁力去毛刺抛光机是我司专门针对解决精密五金零件，不锈钢，硬质塑料件去毛刺研磨抛光问题。磁力去毛刺抛光机原理：利用磁场，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，非标生产线厂家，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成，不损坏工件精密度，瞬间让工件焕然一新。不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。