砂带机-万创智能装备有限公司-砂带拉丝机

毛刺对后续工艺和其它工产生的影响

1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加I时会导致加工余量不均匀。

余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加I时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。

2、若精基准面存在着 毛刺，砂带机，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准。

3、在表面处理 工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结，往往会破坏层间绝缘，砂带磨，从而导致合金交流磁性下降，因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

自动车床件去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，突破传统震动去毛刺抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，砂带拉丝机，碰撞脆弱的毛刺部位，达到有效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，产品品质直线提升。

??跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，砂带机生产厂家，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来非常好的高质量。而且不会影响产品的精密度。

在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响。去毛刺抛光机用于去除各种零件加工后造成的毛刺并提高光洁度，以满足对金属、塑胶等零件表面光洁度的要求。

去毛刺/打磨/抛光/清洗的工件:

1.  去毛刺抛光机用于家电

气缸、曲轴、活塞、隔板、法兰、动涡盘、静涡盘、滑片、顶板

定子铁芯、锯刀中板、阀体、油泵内外转子、定子、蜗杆

2.去毛刺抛光机用于汽车

凸轮轴、阀板、轴承座、齿环、齿圈、棘爪、棘轮

链轮、高压嘴、齿轮、涡轮壳、增压器中间体

排气件、连杆、油阀、阀体